Uvod
Cjevovodi za naftu i gas i transportni sistemi su žila kucavica koja povezuje naftna i plinska polja, postrojenja za preradu i potrošačka tržišta, uključujući kopnene{0}}dulje cjevovode, sabirne i transportne cjevovode, sisteme za distribuciju gasa i povezane objekte stanica. Ovi sistemi moraju da prođu kroz složeno geografsko okruženje i klimatsku zonu, da izdrže test medijuma za prenos visokog{2}}pritiska, spoljno opterećenje i koroziju okoline tokom cele godine, i zahtevaju izuzetno visoku pouzdanost i izdržljivost materijala.
Prednosti i ključne karakteristike
Balans između ultra{0}}visoke čvrstoće i čvrstoće
Moderni čelici za cjevovode, kao što su X70, X80 pa čak i X100 čelici za cjevovode, postigli su savršenu ravnotežu između čvrstoće i žilavosti kroz mikrolegiranje i kontrolirano valjanje i kontrolirane procese hlađenja. Visoka čvrstoća može smanjiti debljinu zida cijevi i smanjiti troškove materijala i transporta; Visoka žilavost (naročito žilavost na niskim temperaturama) može spriječiti krhko lomljenje cjevovoda pod visokim pritiskom, niskom temperaturom ili geološkim katastrofama i osigurati siguran transport medija.
Odlične performanse zavarivanja i praktičnost konstrukcije
Čelik za cjevovode je dizajniran sa posebnim sastavom, niskim ekvivalentom ugljika, odličnim performansama zavarivanja na terenu i otpornošću na pucanje u području zavara. Ovo omogućava stotinama ili čak hiljadama kilometara cjevovoda da izvedu efikasnu konstrukciju zavarivanja u polju i osigurava da mehanička svojstva cijele linije zavarenih spojeva odgovaraju osnovnom metalu, što je tehnička osnova za-izgradnju velikih projekata cjevovoda.
Jaka otpornost na koroziju
S obzirom na koroziju transportnih medija (kao što su kisela nafta i plin koji sadrže vodonik sulfid) i okoliša tla, više-odbrana se može postići upotrebom legiranog čelika otpornog na koroziju-, ili dodavanjem antikorozionog premaza na unutrašnjem zidu cijevi od ugljičnog čelika, u kombinaciji sa tehnologijom katodne zaštite. Čelik za cjevovode izazvan pucanjem vodikom (HIC) i sulfidnim naponom (SSCC) koji se koristi u kiseloj sredini može efikasno odoljeti koroziji sumporovodika strogo kontrolirajući čistoću i mikrostrukturu čelika.
Dobra sposobnost plastične deformacije i prilagodljivost deformacijama.
Cjevovodi položeni u zoni potresa, zamrznutom tlu ili području podmorskog klizišta moraju podnijeti veliko opterećenje uzrokovano pomakom tla. Čelik za cjevovode zasnovan na dizajnu deformacije (kao što je čelik visoke deformacije X80) ima veću deformabilnost, koja može apsorbirati in situ naprezanje kroz plastičnu deformaciju, izbjeći lom i prilagoditi se složenim geološkim uvjetima.
Tipično Prijave
Magistralni vod{0}}dugogradnog gasovoda
Razred čelika X80 se široko koristi, s promjerom cijevi od 1.422 mm i radnim pritiskom od 12 MPa. To je osnovni materijal za realizaciju velikih projekata kao što je "Prenos gasa od zapada-na-istok".
Podmorski cjevovod
Koristi se čelik za cjevovode-veće čvrstoće, žilavosti i otpornosti na vanjsko urušavanje, a često je opremljen vanjskim premazom protiv težine betona kako bi se spriječilo plutanje.
Gradska gasovodna mreža
PE cijevi se uglavnom koriste u mrežama cjevovoda srednjeg i niskog tlaka, ali se čelične cijevi i dalje koriste u visokotlačnim magistralnim vodovima i ključnim čvorovima, a neke od njih su čelika tipa X52 ili X60 dobre žilavosti.
Sabirni i transportni cjevovodi u poljima kisele nafte i gasa
Posebno je usvojen čelik za cevovode sa sulfidnom otpornošću na koroziju na pucanje u skladu sa NACE MR0175/ISO 15156 standardom.
Opis proizvoda
Postrojenja za preradu i preradu su ogromni industrijski kompleksi koji pretvaraju sirovu naftu u benzin, dizel ulje, avio kerozin, hemijske sirovine i druge proizvode kroz niz složenih fizičkih i hemijskih procesa kao što su atmosferska i vakuum destilacija, katalitički kreking, hidrotretman i reforming. Njegovo jezgro su sve vrste reaktora, tornjeva, kontejnera, izmjenjivača topline i zamršenih procesnih cjevovoda u okruženju visoke temperature, visokog pritiska, izloženosti vodiku i korozivnim medijima.
Prednosti i ključne karakteristike
Stabilnost materijala u ekstremnim radnim uslovima
Reaktori za hidrogenaciju, separatori visokog{0}}pritiska i druga oprema rade na visokoj temperaturi (400-500 stepeni), visokom pritisku (10-20MPa) i visokom parcijalnom pritisku vodonika. Odaberite 2.25Cr-1Mo (kao što je SA387 Gr.22), 3Cr-1Mo ili čak poboljšani Cr-Mo čelik. Ovi materijali imaju odličnu čvrstoću pri visokim temperaturama, otpornost na vodikovu koroziju i otpornost na krtost vodikom, te su jezgra koja osigurava sigurnost procesa hidrogenacije.
Sveobuhvatne performanse otpornosti na koroziju u više-okruženja
korozija naftenske kiseline, korozija na niskim-mokrim vodonik sulfidom, korozija pod naponom politionske kiseline, itd. Prema principu "odabira materijala prema koroziji", ugljični čelik (visoke performanse), legirani čelik Cr-Mo (otpornost na sumpor/vodonik na visokoj temperaturi kao otpornost na sumpor/vodonik i bezvodničnu kiselinu) otpornost), dupleks nerđajući čelik (otpornost na koroziju pod naprezanjem hloridnih jona) i legura na bazi nikla- (koja se koristi u najtežim uslovima) su sveobuhvatno odabrani da formiraju ekonomičan i efikasan sistem zaštite materijala.
Odlična proizvodnja i održavanje
Velika-oprema za rafineriju i hemijsku opremu se uglavnom proizvodi-zavarivanjem na licu mjesta. Dobra zavarljivost i zreli proces toplinske obrade čelika osiguravaju da se ogromni tornjevi i reaktori mogu pouzdano proizvoditi i popravljati. Operacije kao što su popravak kvarova i oblaganje obloga u redovnom održavanju također se uglavnom zasnivaju na zavarljivosti čelika.
Ekstenzivna ekonomičnost i zreli standardni sistem
Od običnog ugljeničnog čelika do specijalne legure, čelik je formirao kompletan pedigre{0}}cenovnih performansi, koji pruža fleksibilno i ekonomično rešenje za izbor opreme u različitim korozivnim okruženjima i stepenu pritiska. ASME, API, GB i drugi standardi su napravili detaljne specifikacije o materijalima, dizajnu, proizvodnji i kontroli čelika za rafineriju i hemijsku industriju, osiguravajući kontrolisani kvalitet i sigurnost u globalnom obimu.
Tipično Prijave
Uvod
Razvoj nafte i gasa na moru je granica za čovječanstvo da dobije resurse iz dubokih i ultra{0}}dubokih voda, a njegovi objekti uključuju fiksne platforme (jacket), plutajuće uređaje za skladištenje i istovar (FPSO), polu{1}}potopne platforme i podvodne proizvodne sisteme. Morsko okruženje donosi ekstremna opterećenja i izazove korozije vjetra, valova, struja, leda, zemljotresa i visokog{3}}pritiska dubokog-morskog okruženja, a zahtjevi za performansama konstrukcijskih materijala dostižu vrhunac industrije.
Prednosti i ključne karakteristike
Neuporediva nosivost konstrukcije i otpornost na zamor.
Glavne strukture platformi na moru, kao što su omoti i moduli trupa, moraju podnijeti ogromna ciklična opterećenja vjetra, valova i struja i mogu doživjeti stotine milijuna ciklusa naprezanja u svom projektnom vijeku. Korištenje čelika visoke čvrstoće i žilavosti za offshore platforme (kao što su čelici E36, E40, F) i obraćanje posebne pažnje na njihovu otpornost na zamor u zoni utjecaja topline zavarivanja je temelj za sprječavanje pucanja strukture i širenja kvara pod naizmjeničnim opterećenjem.
Odlična otpornost na niske temperature
U arktičkom ili hladnom morskom području, čelik i dalje mora imati dovoljnu udarnu žilavost na ekstremno niskim temperaturama okoline (kao što su -40 C i -60 C) kako bi se spriječio krhki lom strukture na niskim temperaturama. Kroz strogu metaluršku kontrolu i termičku obradu, preduvjet za polarni razvoj je proizvodnja čeličnih ploča koje ispunjavaju specifične zahtjeve Charpyjeve energije udara na niskim temperaturama.
Snažna sinergija između otpornosti i zaštite morske vode na koroziju
Morska atmosferska zona, zona prskanja (najozbiljnija korozija), zona potpunog uranjanja i zona morskog mulja čine složeno okruženje korozije. Osim odabira nisko-legiranog čelika visoke-čelike otpornosti na koroziju u morskoj vodi, potrebno je osloniti se na kombinovani sistem zaštite "teški anti-premaz + katodna zaštita (žrtvovana anoda ili utisnuta struja)". Kao zaštićeno tijelo katodne zaštite, električna provodljivost čelika i njegovo elektrohemijsko usklađivanje sa anodnim materijalima su osnova za efikasan rad sistema.
Posebne performanse za prilagođavanje dubokoj vodi i okruženju visokog pritiska
Duboki{0}}morski usponi, podvodni bunari i tlačne komore podnose izuzetno visok hidrostatički pritisak. Potrebno je koristiti čelične cijevi-debelih stijenki i specijalne čelične proizvode visoke čvrstoće tečenja, niskog omjera popuštanja, dobre žilavosti loma i otpornosti na vanjsku kolaps. Čistoća, ujednačenost i performanse materijala u smjeru Z- (smjer debljine) su posebno važni za sprječavanje slojevitog kidanja.
Tipično Prijave
- Stub za noge i glavna konstrukcija plafonske platforme: Koristi se veliki broj čelika za platforme na moru koji su u skladu sa standardima API 2W i 2Y, kao što su čelične ploče E36/E40 debljine veće od 100 mm, a provode se stroga ispitivanja performansi u smjeru Z-.
- FPSO trup i gornji modul: Trup je izrađen od morskog čelika visoke čvrstoće (AH36/DH36/EH36), a gornji procesni modul je napravljen od ugljičnog čelika, nisko{4}} legiranog čelika ili nehrđajućeg čelika prema srednjim uvjetima.
- Podmorski cjevovod i sistem uspona: Usvojen je čelik za morske cjevovode X65/X70 sa većim projektnim koeficijentom. Duboki-vodeni podizači koriste -čelične cijevi visoke čvrstoće-debelih zidova ili čelične oklopne slojeve u fleksibilnim kompozitnim usponima.
|
|
|
- Podmorsko božićno drvce i razdjelnik: komponente koje nose pritisak-koje su napravljene od visoko-niskolegiranih-čeličnih otkovaka (kao što je AISI 4130/4140), a unutrašnji zid je prekriven korozijsko-zaštitom od legure otporne na koroziju ili premaz.
|
|
|
